射線(xiàn)照相膠片的理想長(zhǎng)度是多少？

當(dāng)對(duì)彎曲物體（例如管道中的周向焊縫）進(jìn)行射線(xiàn)照相時(shí)，如圖3-12所示，得到的圖像將會(huì)出現(xiàn)扭曲，密度也會(huì)發(fā)生變化。

由于壁厚t的管道的曲率，使需要穿透的材料厚度增加到T，因此膠片兩端的密度會(huì)低于中間部分。

此外，如果缺陷被投射到膠片的兩端附近，缺陷圖像的畸變會(huì)變得更大。因此，適合缺陷判讀的膠片長(zhǎng)度是有限的。根據(jù)工作性質(zhì)，這種所謂的“有效膠片長(zhǎng)度”，在諸如EN 1435之類(lèi)的規(guī)范中有所定義。

應(yīng)用圖3-12所示的單壁技術(shù)并不總是可行的。

為了仍然實(shí)現(xiàn)100%的檢查，采用了雙壁/單影技術(shù)（DW-SI）。（在無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)中，DW-SI和DW-DI經(jīng)常被用來(lái)分別表示雙壁單影和雙壁雙影。）

在這種情況下，需要圍繞檢查對(duì)象的圓周等距離拍攝多張射線(xiàn)底片。拍攝的射線(xiàn)底片數(shù)量取決于要遵守的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。

在規(guī)范中，有效膠片長(zhǎng)度是通過(guò)與管道名義壁厚(t)相比，可能穿透的額外壁厚百分比來(lái)確定的。常用的百分比為10%，20%和30%。對(duì)于一般用途，20%是一個(gè)實(shí)用值，其中膠片最白部分的密度應(yīng)至少為2。

對(duì)周向焊縫進(jìn)行100%檢查所需的射線(xiàn)膠片數(shù)量，也可以通過(guò)計(jì)算從規(guī)范中得出。當(dāng)涉及大量類(lèi)似的焊縫時(shí)，這是一個(gè)重要的數(shù)字，因?yàn)檫^(guò)多的射線(xiàn)拍片會(huì)不經(jīng)濟(jì)，而過(guò)少則會(huì)導(dǎo)致檢查質(zhì)量不足。

對(duì)于不同管徑和壁厚在不同源位置所需的最少射線(xiàn)拍片數(shù)量，可以從圖4-12中的圖表中得出。該圖適用于單壁和雙壁技術(shù)，其中要穿透的最大增厚量為20%，符合EN 1435 A。