用戶(hù)案例 | 解決大尺寸PCB檢測(cè)難題
在快速發(fā)展的電子制造業(yè)中，確保印刷電路板（PCB）的質(zhì)量和可靠性至關(guān)重要。今天，我們將分享一個(gè)實(shí)際案例——某科技公司如何通過(guò) V|tome|x M Neo CT 技術(shù)實(shí)現(xiàn)大型 PCB 的無(wú)損檢測(cè)，從而降低成本并提升檢測(cè)效率。超大型PCB的檢測(cè)難題
該客戶(hù)是一家全球知名的科技創(chuàng)新企業(yè)，其故障分析實(shí)驗(yàn)室面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)：隨著高性能AI產(chǎn)品需求激增，用于數(shù)據(jù)中心的大尺寸PCB（尺寸達(dá)19″ x 30″）的故障率攀升。這些PCB搭載先進(jìn)芯片，對(duì)產(chǎn)品性能至關(guān)重要。??然而，實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有檢測(cè)系統(tǒng)無(wú)法應(yīng)對(duì)此類(lèi)大型復(fù)雜PCB，客戶(hù)被迫采用破壞性檢測(cè)，單板成本高達(dá)30萬(wàn)至50萬(wàn)美元。這不僅成本高昂，還使被檢測(cè)的電路板無(wú)法修復(fù)或翻新。??
V|tome|x M Neo雙管CT系統(tǒng)
客戶(hù)對(duì)多種CT系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估后，最終選擇了V|tome|x M Neo——專(zhuān)為大規(guī)模、高分辨率檢測(cè)需求設(shè)計(jì)的雙管CT系統(tǒng)，滿(mǎn)足以下核心需求：
- 整板高分辨率掃描
- 關(guān)鍵部件精細(xì)成像：?
- 功率FET：鋁線柵極連接、焊點(diǎn)空洞、芯片貼裝區(qū)域
- 穩(wěn)壓器：焊點(diǎn)完整性及通孔
- 連接器：引腳與PCB焊點(diǎn)質(zhì)量及空洞
- 微處理器：C4凸點(diǎn)、微凸點(diǎn)及橋接缺陷
- 散熱接口：PCB與組件間凸點(diǎn)完整性
創(chuàng)新技術(shù)賦能?
針對(duì)PCB的尺寸與復(fù)雜度，客戶(hù)將樣品送至專(zhuān)業(yè)檢測(cè)中心。通過(guò)Sector|scan和Offset|scan等創(chuàng)新功能，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從整板掃描到組件級(jí)檢測(cè)的全覆蓋，成像質(zhì)量遠(yuǎn)超預(yù)期。?
顛覆性突破?
經(jīng)過(guò)兩年嚴(yán)格測(cè)試與評(píng)估，客戶(hù)確認(rèn)V|tome|x M Neo是唯一滿(mǎn)足需求的解決方案：
- 無(wú)損檢測(cè)：保留PCB完整性，避免高昂的破壞性成本
- 高精度成像：精準(zhǔn)識(shí)別微米級(jí)缺陷
- 行業(yè)推廣：客戶(hù)已向供應(yīng)商推薦此系統(tǒng)，推動(dòng)檢測(cè)技術(shù)普及
這一案例彰顯了先進(jìn)CT技術(shù)如何賦能電子制造行業(yè)：
??成本優(yōu)化：單板節(jié)省數(shù)十萬(wàn)美元
? 效率提升：加速故障分析流程 ?
? 質(zhì)量保障：確保關(guān)鍵組件可靠性
隨著技術(shù)發(fā)展，對(duì)高性能PCB的需求將持續(xù)增長(zhǎng)。V|tome|x M Neo憑借出色的精度與檢測(cè)效率，展現(xiàn)了先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)在質(zhì)量管控中的關(guān)鍵價(jià)值。?