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      • 超聲波檢測(cè)技術(shù)助力低空經(jīng)濟(jì)

        低空飛行器,包括無(wú)人機(jī)、電動(dòng)垂直起降(eVTOL)飛行器等,近年來(lái)在技術(shù)、政策和市場(chǎng)的推動(dòng)下迅速發(fā)展。根據(jù)市場(chǎng)研究機(jī)構(gòu)的數(shù)據(jù),2022年全球無(wú)人機(jī)市場(chǎng)規(guī)模已達(dá)到約300億美元,預(yù)計(jì)到2025年將超過(guò)500億美元,年均增長(zhǎng)率保持在20%以上。與此同時(shí),eVTOL飛行器市場(chǎng)也在快速崛起,摩根士丹利預(yù)測(cè),到2040年,全球城市空中交通(UAM)市場(chǎng)規(guī)??赡苓_(dá)到1.5萬(wàn)億美元。

        然而,隨著低空飛行器的廣泛應(yīng)用,其安全性和可靠性問(wèn)題也日益凸顯。根據(jù)美國(guó)聯(lián)邦航空管理局(FAA)的統(tǒng)計(jì),2021年無(wú)人機(jī)相關(guān)事故報(bào)告超過(guò)1,000起,其中大部分與結(jié)構(gòu)故障或材料缺陷有關(guān)。因此,高效、精準(zhǔn)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)成為低空飛行器制造和維護(hù)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。超聲波檢測(cè)作為一種成熟的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),應(yīng)用于低空飛行器上中下游的全生命周期。

        上游:原材料與零部件制造

        在上游環(huán)節(jié),超聲波檢測(cè)主要用于原材料和零部件的質(zhì)量檢測(cè),確保其符合設(shè)計(jì)要求,為后續(xù)制造和運(yùn)營(yíng)提供可靠的基礎(chǔ)。

        eVTOL

        復(fù)合材料檢測(cè)
        低空飛行器的機(jī)身、機(jī)翼、螺旋槳等部件通常采用碳纖維復(fù)合材料,這些材料在制造過(guò)程中可能出現(xiàn)分層、氣孔、裂紋等缺陷。通過(guò)超聲波掃描,可以檢測(cè)復(fù)合材料內(nèi)部的缺陷,確保其力學(xué)性能和結(jié)構(gòu)完整性。根據(jù)波音公司的研究,復(fù)合材料的缺陷檢出率可達(dá)95%以上,顯著提高了材料利用率。

        金屬零部件檢測(cè)
        鋁合金、鈦合金等金屬材料配套供應(yīng)商,如發(fā)動(dòng)機(jī)部件和起落架等關(guān)鍵部位,通過(guò)超聲波探傷技術(shù)檢測(cè)金屬材料內(nèi)部的缺陷,如裂紋、氣孔等。

        電池材料檢測(cè)
        電動(dòng)低空飛行器的電池系統(tǒng)是其核心部件,電池極片、電解液分布等需要高精度檢測(cè)。通過(guò)超聲波檢測(cè),可以評(píng)估電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量、材料均勻性及電池箱體膠結(jié)情況,提高電池的安全性和性能。

        中游:整機(jī)設(shè)計(jì)與制造

        在中游環(huán)節(jié),超聲波檢測(cè)主要用于整機(jī)的質(zhì)量控制和性能驗(yàn)證,確保飛行器的安全性和可靠性。

        結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)
        在整機(jī)裝配過(guò)程中,需要對(duì)機(jī)身、機(jī)翼、螺旋槳等關(guān)鍵部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)。通過(guò)超聲波掃描,可以檢測(cè)裝配過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷,例如連接處的裂紋或松動(dòng)。

        動(dòng)力系統(tǒng)檢測(cè)
        低空飛行器的電機(jī)、螺旋槳等動(dòng)力系統(tǒng)需要高精度檢測(cè),以確保其性能和可靠性。利用超聲波檢測(cè)技術(shù),可以評(píng)估電機(jī)轉(zhuǎn)子的焊接質(zhì)量和螺旋槳的內(nèi)部缺陷。

        實(shí)時(shí)檢測(cè)與反饋
        使用自動(dòng)超聲波檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)與反饋機(jī)制能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的問(wèn)題,可回溯生產(chǎn)過(guò)程幫助生產(chǎn)者及時(shí)改進(jìn)工藝。

        下游:運(yùn)營(yíng)與維護(hù)

        疲勞損傷檢測(cè)
        低空飛行器在長(zhǎng)期使用中,其結(jié)構(gòu)部件可能因疲勞而產(chǎn)生微裂紋。通過(guò)定期超聲波檢測(cè),可以早期發(fā)現(xiàn)疲勞損傷,避免結(jié)構(gòu)失效。

        故障診斷與修復(fù)
        在飛行器出現(xiàn)故障時(shí),需要快速定位問(wèn)題并進(jìn)行修復(fù)。利用超聲波檢測(cè)技術(shù),可以快速診斷故障原因,也為事故后調(diào)查提供技術(shù)支持。

        針對(duì)低空飛行器的特性以及檢測(cè)要求,能滿足檢測(cè)的設(shè)備大致可以分為兩大類。

        第一

        類為專為大型平板復(fù)合材料設(shè)計(jì)的滾輪設(shè)備,覆蓋原材料階段、制造階段以及在役階段的大型復(fù)合材料平板,例如碳纖維、玻纖材料,飛行器的蒙皮、機(jī)翼等部位的檢測(cè)。高效覆蓋大面積區(qū)域,檢測(cè)效率高。

        第二

        類為相對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件,如螺旋槳、電機(jī)外殼、連接件等??梢杂贸R?guī)超聲波設(shè)備做A/B掃描檢測(cè),也可以做局部小面積C掃描。

        技術(shù)支持compact
        usm100
        未來(lái),隨著低空飛行器市場(chǎng)的快速發(fā)展,超聲波檢測(cè)技術(shù)將迎來(lái)更多的創(chuàng)新和應(yīng)用場(chǎng)景。例如,結(jié)合人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),超聲波檢測(cè)設(shè)備將更加智能化和自動(dòng)化,為低空飛行器行業(yè)的安全性和可持續(xù)發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。
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