射線照相膠片的理想長度是多少？

當對彎曲物體（例如管道中的周向焊縫）進行射線照相時，如圖3-12所示，得到的圖像將會出現(xiàn)扭曲，密度也會發(fā)生變化。

由于壁厚t的管道的曲率，使需要穿透的材料厚度增加到T，因此膠片兩端的密度會低于中間部分。

此外，如果缺陷被投射到膠片的兩端附近，缺陷圖像的畸變會變得更大。因此，適合缺陷判讀的膠片長度是有限的。根據(jù)工作性質(zhì)，這種所謂的“有效膠片長度”，在諸如EN 1435之類的規(guī)范中有所定義。

應用圖3-12所示的單壁技術(shù)并不總是可行的。

為了仍然實現(xiàn)100%的檢查，采用了雙壁/單影技術(shù)（DW-SI）。（在無損檢測術(shù)語中，DW-SI和DW-DI經(jīng)常被用來分別表示雙壁單影和雙壁雙影。）

在這種情況下，需要圍繞檢查對象的圓周等距離拍攝多張射線底片。拍攝的射線底片數(shù)量取決于要遵守的標準或規(guī)范。

在規(guī)范中，有效膠片長度是通過與管道名義壁厚(t)相比，可能穿透的額外壁厚百分比來確定的。常用的百分比為10%，20%和30%。對于一般用途，20%是一個實用值，其中膠片最白部分的密度應至少為2。

對周向焊縫進行100%檢查所需的射線膠片數(shù)量，也可以通過計算從規(guī)范中得出。當涉及大量類似的焊縫時，這是一個重要的數(shù)字，因為過多的射線拍片會不經(jīng)濟，而過少則會導致檢查質(zhì)量不足。

對于不同管徑和壁厚在不同源位置所需的最少射線拍片數(shù)量，可以從圖4-12中的圖表中得出。該圖適用于單壁和雙壁技術(shù)，其中要穿透的最大增厚量為20%，符合EN 1435 A。